國內(nèi)十家紡機大比拼 智能化是大勢所趨

　　中國紡機協(xié)會副會長李毅認為，工業(yè)4.0智能化應(yīng)包括信息流智能化和物流智能化兩個方面的融合。國內(nèi)智能化印染設(shè)備的研發(fā)及使用尚在起步階段，目前，印染設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在各種軟件開發(fā)、數(shù)據(jù)收集等方面以及單臺機智能化方面研發(fā)更為突出，在物流的全流程方面還有很大努力空間。本期《市場調(diào)查》將重點為讀者介紹山東康平納的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”，以及目前國內(nèi)智能化印染產(chǎn)品在單機設(shè)備和在線監(jiān)測系統(tǒng)方面最為突出的幾家企業(yè)的產(chǎn)品。

　　山東康平納

　　代表產(chǎn)品

　　筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備

　　筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)大幅度提高了紡織染色的質(zhì)量效率和節(jié)能減排水平。該裝備全部實現(xiàn)了自動化，節(jié)約用工70%以上，超過了德國、意大利等國際先進技術(shù)水平。

　　通過本裝備染色，色差由原來4級提高到4.5級以上，染色一次合格率達到了95%以上，比國際先進水平高5個百分點，工藝穩(wěn)定及生產(chǎn)運行可靠性由原來57%提高到95%，有效實現(xiàn)了染色生產(chǎn)效率和品質(zhì)提高。本裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領(lǐng)域，可實現(xiàn)噸紗節(jié)水27%、節(jié)約蒸汽19.4%、節(jié)電12.5%、減少污水排放26.7%。我國年染色紗1000萬噸，本裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬噸標準煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動印染行業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效染色，轉(zhuǎn)型升級為集約化、規(guī)�；a(chǎn)和低耗、低排放的綠色產(chǎn)業(yè)。

　　發(fā)展思路

　　山東康平納集團有限公司總經(jīng)理劉琳：

　　康平納公司探索建立了快捷高效的經(jīng)費投入機制，保障創(chuàng)新資金需求。公司堅持企業(yè)自籌、引進資金、爭取政府支持、融資貸款相結(jié)合，多形式、多渠道籌集資金，加大技術(shù)研發(fā)投入，每年投入的科技活動經(jīng)費占銷售收入的5%以上，為公司的技術(shù)創(chuàng)新工作提供了強有力的資金保障。

　　為了“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”這項科研成果的完成，政府給予了康平納公司政策和專項經(jīng)費支持，公司自身累計投入近2億元，企業(yè)的10多位股東，連續(xù)多年沒有一分錢的分紅，把所有這些年的心血積蓄都投入到科技上來。

　　江蘇賽格　　

　　代表產(chǎn)品

　　新型智能環(huán)保高速退煮漂聯(lián)合機

　　本機具有高車速高效率等特點，其機械車速達110米/分，工藝車速達100米/分，帶液量達100%以上。采用自動加料系統(tǒng)，可均勻加料，低浴比，快交換。

　　本機所需5種工作液采用自主研發(fā)設(shè)計的全自動加料系統(tǒng)，利用德國原裝進口的比例泵直接將原料按工藝設(shè)定配方按工藝車速、織物品種等預(yù)設(shè)條件值，自動加料和調(diào)節(jié)，無需人工配料。大大減輕了勞動強度，很大程度上確保了工作液新鮮和工藝穩(wěn)定性。整機采用變頻器+PLC+觸摸屏的控制方式，實現(xiàn)數(shù)字化智能控制模式，大幅度提升了工藝穩(wěn)定性，并為印染廠后期實現(xiàn)全數(shù)字化管理和遠程控制奠定了基礎(chǔ)。本機對每個關(guān)鍵監(jiān)測點都可進行實時監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)，比如工藝濃度、工藝溫度、工藝車速等。設(shè)備水洗箱定量給水系統(tǒng)，采用閉環(huán)控制，可根據(jù)織物品種、車速等預(yù)設(shè)條件值進行自動給水，無需人工調(diào)節(jié)，避免了水資源的浪費，也減少了污水排放量。采用打卷落布自動錯邊裝置，使織物在落布打卷過程中在一定幅度范圍內(nèi)錯邊打卷，解決了齊邊打卷時，布邊較厚而容易翹起的問題。設(shè)備具有水、電、汽、物料的定量和計量功能，可以實時監(jiān)測瞬時數(shù)據(jù)，也可以進行指定時間范圍內(nèi)的消耗成本統(tǒng)計，既方便問題查找，也方便日常生產(chǎn)管理。

　　發(fā)展思路

　　江蘇賽格紡織機械有限公司總經(jīng)理包德全：

　　智能化印染設(shè)備減少了生產(chǎn)過程中的人為出錯，并可根據(jù)成本進行生產(chǎn)量化。另外，智能化系統(tǒng)的遠程售后管理系統(tǒng)也是公司非�？春玫牟糠�，通過在線監(jiān)測系統(tǒng)的遠程監(jiān)控可以顯示并診斷使用設(shè)備的運行情況，及時解決故障，對于我國印染設(shè)備走向國外提供了更有力的支持。

　　江蘇賽格紡織機械有限公司在1月初承辦了新型智能環(huán)保高速前處理設(shè)備新品推廣會。此次推廣會上，公司共邀請了100家來自國內(nèi)外的客戶�？蛻舻姆答伔浅：茫泻芏嗉铱蛻粲幸馀c公司簽下訂單，目前有幾家客戶已經(jīng)敲定購買。

　　近些年無紡布的興起和發(fā)展，已經(jīng)應(yīng)用到諸多行業(yè)，并且與我們的日常生活息息相關(guān)，但是適合于無紡布連續(xù)式印染加工的設(shè)備發(fā)展相對落后，這也是企業(yè)今后的一大研究課題。另外，企業(yè)應(yīng)當重視產(chǎn)品售后服務(wù)。專業(yè)的售后服務(wù)團隊，不僅是客戶堅強的后盾，也是促進產(chǎn)品不斷完善和更新的橋梁，既能維護客戶的利益，又能促進公司發(fā)展。

　　杭州開源　　　　

　　代表產(chǎn)品

　　全自動電腦調(diào)漿系統(tǒng)

　　全自動電腦調(diào)漿配液系統(tǒng)將色彩空間理論、范例推理、色光-粘度數(shù)學(xué)模型、數(shù)據(jù)庫、全閉環(huán)控制及精密稱量技術(shù)應(yīng)用于印花調(diào)漿、染色配液，可準確控制調(diào)漿關(guān)鍵工藝參數(shù)，快速自動調(diào)漿配液及殘漿殘液回用，實現(xiàn)節(jié)能減排。采用精密控制驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，進行色漿高精度分配，運用國際領(lǐng)先雙管回流伸縮關(guān)節(jié)，可同時滿足3種工藝同機生產(chǎn)。采用雙頭攪拌系統(tǒng)，實現(xiàn)自動攪拌，減少污染，保持工作環(huán)境整潔。系統(tǒng)可提高色漿調(diào)制的準確性，確保顏色色光的穩(wěn)定性與重現(xiàn)性，色漿重現(xiàn)率提高5%~15%。此外，全自動電腦調(diào)漿系統(tǒng)的殘漿管理功能對殘漿的回收利用效果顯著，既降低了染化料成本，又節(jié)約用水，減少了污水排放，降低了廢水處理成本，最大限度的控制殘漿發(fā)生，色漿利用率提高10%~20%。

　　代表產(chǎn)品

　　印染生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)

　　印染生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)運用PLC系統(tǒng)、工業(yè)儀表傳感器、現(xiàn)場測量儀器，結(jié)合開源的軟件操控平臺，對紡織印染企業(yè)生產(chǎn)過程中制造設(shè)備運行和工況的水、電、氣、含潮率、張力、壓力、溫度、堿濃度等參數(shù)進行實時檢測監(jiān)控，動態(tài)發(fā)布指令并有效調(diào)控;系統(tǒng)在此基礎(chǔ)上生成豐富的生產(chǎn)分析報表(機臺產(chǎn)量、生產(chǎn)成本分析、訂單異常分析、生產(chǎn)能力分析、計件工資等報表)，為企業(yè)提供精確的生產(chǎn)經(jīng)營決策，做到有效控制能耗，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。系統(tǒng)結(jié)合最新自動化技術(shù)成果和計算機、通訊及智能控制等技術(shù)，對生產(chǎn)過程、設(shè)備運轉(zhuǎn)以及能源消耗進行實時的數(shù)據(jù)釆集和異常預(yù)警，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，節(jié)約用水，促進節(jié)能減排。提升了企業(yè)及時分析處理生產(chǎn)過程的各種數(shù)據(jù)、優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高精細化生產(chǎn)管理能力等方面的信息化應(yīng)用水平。

　　發(fā)展思路

　　杭州開源市場部經(jīng)理許昌元：

　　杭州開源公司的智能化產(chǎn)品去年銷售與上年持平，預(yù)計2015年將會穩(wěn)步增長。目前，通過印染設(shè)備的高端化實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升已成為根本趨勢，國內(nèi)許多工廠的新建、搬遷以及許多企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級等，都為智能化設(shè)備的發(fā)展帶來許多機會。而針對許多企業(yè)原有的老設(shè)備，雖然通過安裝傳感器可實現(xiàn)設(shè)備的智能化，但如果設(shè)備過分老舊，改造成本較高，客戶還是會轉(zhuǎn)而購置新設(shè)備。未來，印染設(shè)備的物流自動化將成為主要趨勢，可以通過對整個生產(chǎn)過程及工藝的控制，實現(xiàn)真正的無人化生產(chǎn)。

　　常州宏大　

　　代表產(chǎn)品

　　WT系列精確耗水在線測控系統(tǒng)

　　采用高精度流量計、線性調(diào)節(jié)及電腦控制裝置構(gòu)成水流量精確控制系統(tǒng)，同時采用流量反饋的方式實現(xiàn)恒流量控制，尤其在水壓變化、車速變化、品種更換或停車時，流量能自動跟隨變化，以保證洗凈度的穩(wěn)定性。再加上常州宏大開發(fā)的洗凈度傳感器作為檢測反饋信號，直接構(gòu)成全閉環(huán)控制系統(tǒng)，對用水進行更精確的控制，可從根本上保證水洗中洗凈度的穩(wěn)定。

　　系統(tǒng)有效實現(xiàn)水洗用水的精確定量控制，保證工藝的一致性和穩(wěn)定性，且節(jié)水率可達到20%~30%，同時還可減少污水排放，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，從源頭上為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益；有效實現(xiàn)了印染用水的智能化控制，替代原有的人工作業(yè)方式，降低了工人勞動強度，同時也大大提高了工藝的穩(wěn)定性和一次成品率；節(jié)水率可達50%以上。

　　代表產(chǎn)品

　　PH值在線檢測及控制系統(tǒng)

　　PH-500在線檢測控制系統(tǒng)實現(xiàn)了PH值在線檢測控制及故障診斷，實現(xiàn)了PH值由人工測量到定量控制的轉(zhuǎn)變，提高了PH值的測試精度，滿足了高檔次產(chǎn)品要求。

　　系統(tǒng)根據(jù)PH探頭檢測到的PH值，輸出檢測信號至控制儀表，儀表顯示實際PH值，并根據(jù)設(shè)定的PH值控制電磁閥的開關(guān)，自動向槽中加入中和液，并采用循環(huán)泵對槽內(nèi)液體迅速循環(huán)，確保其均勻性，使織物達到所設(shè)定的PH值。系統(tǒng)采用單片機智能化設(shè)計，功能強大，具有自動穩(wěn)零、數(shù)字顯示、超限報警、變送輸出、電流調(diào)節(jié)輸出或時間比例輸出、RS485通訊等功能。測量精確、穩(wěn)定、運行可靠。

　　發(fā)展思路

　　常州宏大科技(集團)董事長顧仁：

　　目前，我國印染設(shè)備的智能化才剛剛起步，不過智能化產(chǎn)品是大勢所趨。由于看準了這個領(lǐng)域好的勢頭，公司一直致力于新產(chǎn)品的不斷研發(fā)。智能化產(chǎn)品在促進節(jié)能環(huán)保等方面有突出效果，為此常州宏大公司研發(fā)的多種監(jiān)測系統(tǒng)涵蓋了整個生產(chǎn)流程，包含了生產(chǎn)過程中數(shù)字網(wǎng)絡(luò)的信息化管理，以及耗水量耗氣量的控制，再到污水和廢氣排放的檢測，主要分為三大類：印染環(huán)保數(shù)字化系統(tǒng)、節(jié)能減排數(shù)字化系統(tǒng)和印染生產(chǎn)智能信息化管控系統(tǒng)。2014年常州宏大科技(集團)智能化產(chǎn)品的銷售額同比增長了20%~30%，預(yù)計今年的銷售將更好。