現代紡織數控化染整裝備打破國外壟斷

　　【中國童裝網】依托承擔的863計劃項目，泰安康平納公司投資4.3億元建設的現代紡織數控化染整裝備產業(yè)項目取得了重大成功，第一條生產線已于2009年竣工投產。自行設計制造的國內首臺多功能縮絨柔軟整理機、智能化微波烘干機、全自動筒子紗染色生產線已通過專家鑒定，在中國國際紡織機械展覽會上強勢亮相并引起專業(yè)買家的極大興趣。

　　在這次國際紡機展上，康平納的展位面積達到196平方米，實物參展產品以“多功能縮絨柔軟整理機”和“智能化微波烘干機”為主，全自動筒子紗染色生產線因其實物龐大而復雜，將以視頻形式參展。

　　多功能縮絨柔軟整理機集洗滌、縮絨、物理柔軟、烘干等多種功能于一體，完成了大直徑不銹鋼滾筒的高精度成型加工技術和工藝參數的在線檢測及數控系統(tǒng)的研制，適用于棉、麻、毛、絲等各種梭織、針織織物的特種整理。多功能縮絨柔軟整理機突破了繩狀織物機械牽引方式，利用空氣的抽吸和加壓的作用，使繩狀織物能牢固地附著于筒的表面，因為沒有機械壓力和張力，織物不易產生褶皺，而且能夠充分保證織物尺寸的穩(wěn)定性；循環(huán)泵將洗液從主槽底部經噴嘴噴到織物表面，由于筒內降壓而發(fā)生的同步降壓作用，使得織物上的液體霧化而快速滲入織物，提高了洗滌效率，降低了洗劑、柔軟劑等化學品的用量。與傳統(tǒng)工藝相比，水洗時間縮短70%；噸布用水減少50%，汽耗減少30%�？椢镉脻L筒高速輸送時撞擊后側特殊設計的擋管，在因碰撞而產生的反作用力和氣流受壓狀態(tài)下的暴發(fā)力的共同作用下，解體了織物的骨架，使織物變得柔軟，縮絨的效果明顯、持久，可達到較高的柔軟程度。

　　智能化微波烘干機采用全自動進出紗卷方式、在線檢測技術與智能控制系統(tǒng)，實現筒子紗烘干過程的自動化控制，烘干效率高、烘干均勻、熱效率高、能耗低、易于自動化控制，通過參數調節(jié)實現紗線的回潮可調控，具有智能化、綠色、環(huán)保等特點，是國內首次成功將微波技術應用于紡織紗線、散纖維等烘干的設備，填補國內空白，是一種新型的各種纖維織物及其它含水物質的干燥設備，能夠有效降低資源消耗并達到清潔化生產。智能化微波烘干機的微波加熱不需要熱傳導的過程，即使熱傳導性差的物料，也可在極短的時間內達到加熱溫度，比蒸汽烘干節(jié)能30~40%，比射頻烘干節(jié)能8~10%。此外，其微波加熱能使物體表里同時均勻吸收電磁波而產生熱能，所以加熱均勻性好，不會出現外焦內濕的現象，回潮率誤差可控制在2%以內。

　　全自動筒子紗染色生產線是針對傳統(tǒng)筒子紗染色存在的符樣率低，生產效率低、產品質量差等主要問題，開發(fā)中央控制系統(tǒng)、染色機、離心脫水機、微波烘干機、染料助劑配送系統(tǒng)、筒子紗物流系統(tǒng)、遠程診斷系統(tǒng)等組成的成套系統(tǒng)。通過整條生產線的數字化、智能化自動控制，提高一次符樣率和產品質量，縮短染色周期。

　　生產線的整個生產過程由計算機中央控制，替代了人工操作，實現了生產車間無人化，減少了人為干擾，在消除人為干擾的同時，采取標準化工序控制，解決了因環(huán)境干擾帶來的回染率高、能源重復利用的缺點，在充分保證染色質量穩(wěn)定性的同時，生產效率比傳統(tǒng)做法提高40%以上，同時配套冷卻水回收利用裝置和廢水排放時的熱能回用裝置，節(jié)水、節(jié)能指標比傳統(tǒng)工藝設備降低30%和50%，達到了清潔化生產，各項技術標準均達到國際同類設備的先進水平，實現了利用高新技術嫁接改造提升傳統(tǒng)產業(yè)的目標要求。

　　以上三種設備均具有在線檢測、工藝自控和機械手自動操作及遠程診斷等功能，自動化和信息化性能良好，生產線可根據不同規(guī)模、不同類型染色工廠提供針對性服務，整套設備可與各種進口和部分國產設備配套改造使用。技術先進，節(jié)能環(huán)保，填補了國內空白，技術達到國際同類設備的先進水平，但價格卻只有國際市場染整裝備的三分之一，具有顯著的技術、價格和服務優(yōu)勢，打破國外市場的壟斷，替代進口，是國內染整行業(yè)未來裝備更新換代有力的競爭產品之一，具有較大的競爭力和廣闊的市場前景。