淺談中國服裝智能制造呈優(yōu)勢 給本土訂單帶來回暖！

　　近年來，許多紡織企業(yè)設(shè)廠從中國轉(zhuǎn)戰(zhàn)東南亞已成為一種現(xiàn)象。原本以“世界工廠”著稱的中國制造業(yè)，近年來受到原材料、工資等成本上漲，人民幣升值等多重不利因素影響，非國有制造業(yè)外流成為趨勢，其中東南亞地區(qū)憑借廉價(jià)的勞動(dòng)力成本獲得投資者青睞。

　　然而在東南亞辦廠，真的和想象的一樣美好嗎？紡織廠工人討薪、罷工等事件頻發(fā)，訂單正從東南亞回流到中國！有一個(gè)重要的問題被忽略了——與中國的“快發(fā)展”相比，東南亞國家工人的低效率，常常讓人既抓狂又沒轍。

　　1、互太紡織控股有限公司發(fā)布公告，稱復(fù)活節(jié)假期，連接公司越南廠房入口的大道被村民堵住，原因是當(dāng)?shù)卣茨芙鉀Q彼等提出的訴求。
　　2、杭州百藝服裝紡織制衣（緬甸）有限公司在緬甸前首都仰光因工人謀求更多福利而被沖擊，并臨時(shí)關(guān)閉。
　　3、凈衣活動(dòng)等團(tuán)體組織在香港舉行抗議優(yōu)衣庫行動(dòng)，由于優(yōu)衣庫在印度尼西亞的工廠倒閉一年導(dǎo)致約4000工人失業(yè)，并拖欠4個(gè)月的工資，總數(shù)約為1100萬美元。
    
　　去東南亞辦廠的企業(yè)后悔死了這樣的事件在東南亞國家發(fā)生的次數(shù)不計(jì)其數(shù)，小編不一一舉例了。某著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家最近發(fā)表了一篇演講，其中提到：“他（某個(gè)企業(yè)家）說有兩個(gè)朋友，剛好也在這邊，他們把廠遷到東南亞去了，結(jié)果后悔了。為什么？當(dāng)初遷到東南亞的時(shí)候，認(rèn)識(shí)到一點(diǎn)，就是說東南亞的工資比我們低，大概只有中國工資的一半，有的比一半還少。那不是好事嗎？他說不行，他到那里就后悔了，想回也回不來了，工廠也建了。第一、東南亞的工人沒有中國工人講紀(jì)律，中國工人一般很講紀(jì)律，而那里說來就來，說不來就不來；第二、不努力學(xué)習(xí)，中國的工人，師傅帶徒弟還在那兒學(xué)，而東南亞人不努力學(xué)習(xí)，而且一味地想消費(fèi)，想玩，想放假。”市場吸引訂單回流

　　與過去幾年間中國制造業(yè)訂單外流的消息甚囂塵上不同的是，現(xiàn)在一些國外品牌商又發(fā)現(xiàn)了中國制造業(yè)的“好”。據(jù)服裝數(shù)據(jù)了解，日本優(yōu)衣庫的兄弟品牌GU將把服裝的追加訂單放在中國生產(chǎn)。盡管目前GU把大部分生產(chǎn)業(yè)務(wù)放在薪資較低的新興市場國家，但今后將在更靠近消費(fèi)地日本的中國進(jìn)行追加生產(chǎn)，構(gòu)建30天即可投放市場的體制。雖然日本服裝企業(yè)一直在推進(jìn)生產(chǎn)中的“去中國化”，但在其他國家生產(chǎn)導(dǎo)致的交貨期延長、庫存過多等副作用正日益明顯。

　　有測算表明，中國的人工費(fèi)是越南的2倍、孟加拉國的4倍。但對于GU而言，在中國從下單到商品上架的時(shí)間比在東南亞生產(chǎn)要快1~2周，避免旺季商品斷貨、增加銷售顯然更加重要，這樣還能減少因庫存過多不得不降價(jià)促銷的狀況。

中國制造業(yè)有優(yōu)勢
芯“智造”
　　“中國服裝智能制造技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的成立意味著服裝行業(yè)率先出擊，在智能制造的進(jìn)程中掌握主動(dòng)權(quán)。” 織里長安西路777號(hào)，湖州龍之翔服飾有限公司總經(jīng)理方強(qiáng)說。

　　隨著中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長王天凱的宣布, “中國服裝智能制造技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”正式在北京成立。這是由中國服裝協(xié)會(huì)發(fā)起，聯(lián)合多個(gè)產(chǎn)業(yè)相關(guān)協(xié)會(huì)、科研院校和龍頭企業(yè)的中國服裝智能制造技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，旨在建設(shè)一個(gè)跨界融合、開放合作的創(chuàng)新平臺(tái)，以突破服裝行業(yè)智能制造領(lǐng)域的共性關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新資源的有效配置和合理分工，進(jìn)而推動(dòng)產(chǎn)業(yè)整體競爭力的提升。而目前，“受外需增長不振，內(nèi)需增長虛緩，生產(chǎn)成本提高的影響，企業(yè)面臨空前發(fā)展壓力。” “中國服裝行業(yè)處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期。”

　　經(jīng)濟(jì)下行壓力之下，隨著綜合成本上升，以及國外市場的變化，中國服裝行業(yè)面臨新的問題：“一邊是消耗不了的產(chǎn)能，一邊是滿足不了的需求。”

　　在方強(qiáng)看來這是一個(gè)更大問題。“經(jīng)歷改革開放30年經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展后，原有的要素驅(qū)動(dòng)、規(guī)�；l(fā)展已經(jīng)失效了，我們必須尋求新的驅(qū)動(dòng)力，其方向就在于創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。”“這就需要我們必須加速向‘時(shí)尚＋科技’轉(zhuǎn)型，拓寬市場空間，搶占競爭制高點(diǎn)。”方強(qiáng)說。顯然，相比于時(shí)尚已初見成果，科技仍然表現(xiàn)不足。“互聯(lián)網(wǎng)正在開啟新一輪科技革命，正是產(chǎn)業(yè)變革標(biāo)志”，孫瑞哲說，智能制造將是中國服裝行業(yè)發(fā)展的新方向。

　　這恰恰是《中國制造2025》的核心思想所在。其實(shí)，智能制造已經(jīng)成為國家新一輪發(fā)展的競爭戰(zhàn)略。比如，美國從大數(shù)據(jù)出發(fā)，從云計(jì)算、云服務(wù)的角度，提出了“互聯(lián)網(wǎng)+制造”的智能制造方式，德國工業(yè)4.0則依靠物聯(lián)網(wǎng)化，實(shí)現(xiàn)“制造+互聯(lián)網(wǎng)”……這給中國服裝企業(yè)帶來新的希望，“我們依托產(chǎn)業(yè)鏈完善等綜合優(yōu)勢，通過建立智能化的生產(chǎn)系統(tǒng)，加快中低端向中高端的轉(zhuǎn)型升級(jí)，加速從大批量生產(chǎn)向小批量、多批和個(gè)性化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。” 而在國家工業(yè)和信息化部消費(fèi)品工業(yè)司司長高延敏看來，近年來推廣的服裝個(gè)性化定制，更可借力智能化，通過大數(shù)據(jù)、云計(jì)算使用戶能直接參與到服裝設(shè)計(jì)中來，為其帶來個(gè)性化的定制服務(wù)和價(jià)值。

　　這是一波新浪潮，然而，“服裝行業(yè)雖然兩化深度融合在不斷發(fā)展，但離智能制造還有較大距離。”中國服裝協(xié)會(huì)專家委員會(huì)專家委員、東華大學(xué)教授聞力生說。他認(rèn)為，這至少要經(jīng)歷自動(dòng)化制造、部分智能自動(dòng)化制造以及智能化制造三個(gè)階段，用五到十年的時(shí)間才能做到人、智能機(jī)器、機(jī)器人三位一體運(yùn)作的智能化。這就需要建立有效的信息管理系統(tǒng)、服裝專用的智能設(shè)計(jì)系統(tǒng)、創(chuàng)新智能產(chǎn)品體系、完善的智能經(jīng)營管理系統(tǒng)、完善的智能生產(chǎn)流程以及大數(shù)據(jù)智能分析云平臺(tái)，除智能化裝備、智能化運(yùn)營，以及智能化產(chǎn)品。這是一個(gè)龐大而又富有前瞻性的工程和目標(biāo)。但問題來了。服裝作為多學(xué)科交叉應(yīng)用行業(yè)，面臨科技創(chuàng)新資源分散的問題。也由此，“從中央到地方，從行業(yè)到企業(yè)，整個(gè)智能發(fā)展的框架已初步形成，單打獨(dú)斗的封閉式創(chuàng)新已不能滿足新形勢下的發(fā)展。”湖州龍之翔服飾總經(jīng)理方強(qiáng)說；為此做好準(zhǔn)備，借助“科技”搭建的創(chuàng)新平臺(tái)，與行業(yè)及其他成員單位一起，謀求更長遠(yuǎn)的發(fā)展。

新機(jī)制
　　據(jù)織里長安西路777號(hào)，湖州龍之翔服飾介紹，湖州龍之翔服飾以“平等自愿、開放性、先進(jìn)性、科學(xué)合理性”為原則，以技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)為指導(dǎo)，以締約各方的共同利益為基礎(chǔ)，充分發(fā)揮科技創(chuàng)新、人才培養(yǎng)、成果轉(zhuǎn)化等資源優(yōu)勢；以企業(yè)為主體，以多樣化、多層次的自主研發(fā)與開放合作創(chuàng)新相結(jié)合的方式，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，共同致力于支撐我國服裝智能制造領(lǐng)域的自主創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。

　　湖州龍之翔服飾“具體工作將圍繞服裝裝備智能化、生產(chǎn)過程智能化、制造方式智能化、管理決策智能化、產(chǎn)品智能化五個(gè)方面重點(diǎn)推進(jìn)。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長助理、中國服裝協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長陳大鵬說，聯(lián)盟定位于以推進(jìn)中國服裝智能制造為主旨的創(chuàng)新組織，主要呈現(xiàn)三大平臺(tái)功能，即信息資源平臺(tái)，通過信息資源收集、傳遞和服務(wù)等，優(yōu)化服裝智能制造領(lǐng)域的資源配置；研究開發(fā)平臺(tái)，通過專題交流研討、項(xiàng)目課題申報(bào)、技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)等，推動(dòng)服裝智能制造領(lǐng)域的協(xié)同創(chuàng)新；成果推廣平臺(tái)，通過科技、管理創(chuàng)新及新模式新業(yè)態(tài)等成果推廣、標(biāo)準(zhǔn)制定、評(píng)價(jià)示范等，加速推進(jìn)服裝智能制造領(lǐng)域創(chuàng)新成果的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

　　據(jù)了解，近期湖州龍之翔服飾將以服裝智能制造共性基礎(chǔ)研究為突破口，充分體現(xiàn)“科技、禮裙、服務(wù)”發(fā)展觀，加快服裝行業(yè)以現(xiàn)代制造技術(shù)、制造系統(tǒng)、制造范式為突破口的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，突破服裝智能制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)，并加強(qiáng)科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用。

　　花園式廠區(qū)和先進(jìn)的制衣生產(chǎn)線設(shè)備配套、是現(xiàn)代化工業(yè)4.0智能制造典范企業(yè)。擁有強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量、貨期、成本服務(wù)優(yōu)勢

　　不忘初心，百倍堅(jiān)持，在時(shí)代先行者方強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，湖州龍之翔服飾在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)、文化與國際對接中，提出“顛覆規(guī)范、持續(xù)發(fā)展”的宏偉藍(lán)圖。

　　大澤潛龍。順勢騰飛，祝福湖州龍之翔服飾有限公司能飛的更快、更遠(yuǎn)。

　　——作者，湖州龍之翔服飾有限公司
　　　　2017.10.26