對高電壓屏蔽工作服面料的阻燃整理工藝分析

1 引言
   　 高電壓屏蔽工作服面料，主要用于制做電力工業(yè)50萬伏以上，用電線路的不停電檢修的靜電屏蔽成套工作服。它是由滌綸、棉和不銹鋼纖維經特殊的紡紗和織造工藝，加工而成的特種織物。用其制做的帽子、手套、上衣、褲子和襪子組成的成套工作服，檢修工作人員穿戴上，就相當于人體處于一個金屬導電網內，由此產生的靜電屏蔽效應，可實施對高壓線路進行帶電作業(yè)，而人體不會有觸電的危險。此種高壓帶電工作服已有廣泛使用，為我國電力工業(yè)建設和國民經濟的發(fā)展，做出了不可磨滅的貢獻。但是，由于該織物中混紡有棉纖維和滌綸纖維，在高壓用電線路帶電檢修中，以往出現過多起檢修人員在與高壓線路接觸瞬間，產生的電火花引起工作服著火，造成人員傷亡事故。為了徹底消除因工作服著火的人身傷害事件，對制做工作服所用的高電壓屏蔽工作服面料，進行阻燃整理是很有必要的。
  　  我廠多年來一直從事阻燃整理織物的加工生產和研究開發(fā)工作。我們從九五年開始對高電壓屏蔽工作服面料，進行阻燃整理生產工藝的開發(fā)研究。由于高電壓屏蔽工作布的特殊組成和用途，在阻燃整理時既要使其具有耐久優(yōu)良的阻燃效果，又不能對其電性能產生較大影響。在有關單位和專家的協作指導下，我們經過多次試驗和測試，制定了較佳的生產工藝，并取得了滿意的阻燃結果，阻燃產品性能優(yōu)良，制做的阻燃高壓帶電工作服使用安全可靠，多年來未發(fā)生因工作服著火而造成的人身傷亡事故，受到了電力部門的一致好評，成為高電壓屏蔽工作服面料定點生產廠家。生產量逐年增加，取得了很好的經濟效益和社會效益�，F將生產工藝簡述如下，愿和同行專家們商討改進。

2 生產工藝
2·1 坯布
 　   坯布名稱：高電壓屏蔽工作服面料
 　   織物組成：由不銹鋼纖維、滌綸纖維和棉纖維按特定比例混合紡紗織造而成。
  　  織物規(guī)格：斜紋織物，門幅116cm
2·2 前處理工藝
   　 因高電壓屏蔽工作服面料，是由不銹鋼纖維、滌綸纖維和棉纖維混紡組成，而其中的不銹鋼纖維和滌綸纖維除含有紡紗油劑外，基本不含有雜質，不需要特別煮練加工。只有棉纖維含有天然雜質較多，理應煮練除去，但因其在織物中混合配比量較低，經過多次試驗表明，不經過煮練對阻燃效果基本無影響。大車生產證明是可行的。最后我們選擇確定了不煮練工藝，將前處理的重點放在了除去織物上漿料和油劑等雜質上，不僅縮短了前處理工藝，而且降低了成本。根據我廠實際，將前處理工藝確定在染缸上進行。
2·2·1 工藝過程
  　   坯檢→裝箱→縫頭→上卷→冷水洗→熱水洗(加料)→冷水洗→下卷→烘干→預拉幅。
2·2·2 工藝條件和要求
2·2·2·1 縫頭：要求用滌棉線，使用純棉線縫頭在后續(xù)加工中將會由于棉線降強，造成生產過程中不必要的斷頭，影響產品質量和生產順利進行。
2·2·2·2 熱水洗工藝：
   　 溫度    95℃以上
  　  加料 洗滌劑8克  純堿6克/升
2·2·2·3 烘干時應避折縐、卷邊、污漬等產生，使布面平整。
2·2·2·4 預拉幅的目的，一是去除織物在前處理中產生的折縐、卷邊，使織物表面平整，以便能使阻燃液浸軋均勻。二是織物上阻燃后門幅不易拉開，為保證成品門幅，必須在軋阻燃劑前對半制品進行預拉幅。
預拉幅的門幅應比成品門幅寬3-5cm。
    　預拉幅工藝    溫度 160℃ , 車速30米/分
2·3 阻燃工藝
2·3·1 工藝過程:
　    半制品→浸軋阻燃工作液→預烘→烘干→焙烘→后處理。
2·3·2   工藝條件和要求
2·3·2·1 浸軋阻燃工作液：軋余率78%，車速30米/分
工作液處方：阻燃劑    75%
            交聯劑    15%
            尿素      5%
            催化劑    0.9%
            軟水      X%
            合成      100%
  　  化料方法：先將阻燃劑稱好放入化料桶中，依次加入尿素、交聯劑、催化劑和余量的水，攪拌均勻待用。
2·3·2·2 預烘和烘干：先紅外線或熱風預烘(70-80℃)再烘筒烘干，可防止阻燃劑向織物表面泳移，而降低阻燃效果和耐久性。
2·3·2·3 焙烘：溫度  170℃±30℃  時間3-4分鐘。
2·3·2·4 后處理：在染缸上進行。
工藝過程：焙烘過后的布→上卷→氧化2道→中和4道→皂煮8道(60℃) →熱水洗4道(40℃) →水洗2道→下卷→烘干。
氧化處方：H2O2(30%)       1kg
          NaOH(100%)    0.1kg/250升  pH≥8
中和處方：NaOH(l00%)    0.5kg
          JFC           0.2kg/250升
皂煮處方：純堿          0.5kg
          洗滌劑        0.5kg
          柔軟劑        0.8kg/250升
2·4 整理工藝
2·4·1 工藝過程
浸軋柔軟劑→拉幅→驗碼→拼件→打包→入庫
2·4·2 工藝條件和要求
浸軋柔軟液：一浸一軋，室溫，軋余率80%，車速35米/分
柔軟液處方：柔軟劑   20g
HAC         3g
去味劑      20g/升
拉幅：      烘房溫度150℃，落布門幅 1l5cm

3 結果與討論
3·1 阻燃性能測定結果見表
3·2 電性能綜合評定結果
3·3 浸軋阻燃工作液前，軋余率的測定是很重要的。開車前應測定軋車左、中、右軋余率是否一致，并調整至工藝要求，以保證織物上帶有足夠量的阻燃劑和助劑，從而確保阻燃效果符合要求。軋余量過高，阻燃效果雖有保證，但也會造成不必要的浪費和使成本增加。
3·4 浸軋阻燃液經預烘和烘干時，要防止折縐產生，特別在落布時防止折縐產生。因織物上帶有大量阻燃劑和交聯劑等，增重較多，烘干后布面較硬，落布時不可用手或其他物件強壓布面，以免造成折痕疵病而無法補救影響產品質量，應讓其自然落箱為宜。
3·5 焙烘時避免折縐產生，因一旦產生折縐，便形成折縐印痕，后續(xù)工序很難去除，影響織物外觀質量。焙烘后應立即進行氧化中和，不可久放，以免織物強力損失過多。
3·6 為了消除阻燃整理后織物上的少量異味和改進織物手感，在拉幅前可浸軋柔軟劑和去味劑組成的混合液，改進織物服用性能。經過整理織物上異味可基本得到消除。但成品布存放一定的時間后，仍有少量異味產生，有待今后進一步研究改進。

4 結論
 　   本文所述阻燃高電壓屏蔽工作服面料生產工藝合理，產品質量穩(wěn)定，經過多年的生產實踐，工藝穩(wěn)定可靠，阻燃性能穩(wěn)定，電性能符合要求。經標準洗滌后，損毀長度只有87mm，穿著用阻燃高電壓屏蔽工作布制做的成套工作服，有效地保護了帶電檢修操作人員的人身安全。取得了很好的經濟效益和社會效益。

注:
　    高電壓屏蔽工作面料事關人身安全，引用該技術時，要重視產品測試和安全檢驗，并要慎重通過監(jiān)督主管部門的確認。